鋁液測氫儀

一、用途：

鋁液中唯一大量存在的氣體氫和各種夾渣的存在，使得鋁鑄件極易產生針孔、 顯微疏松等缺陷，導致力學性能、內部質量大為降低。因此在澆注前精確測量熔融鋁液中的含氫量是非常重要的，這樣可以保證鋁液在除氣精煉后將氫含量控制在允許范圍內。

二、原理：

依據減壓凝固法的原理測量鑄造鋁液中氫含量檢驗儀器。利用真空抽氣技術使液態(tài)試樣中的氫快速析出，待試樣凝固后，可以通過試樣同標準試樣表面質量的對比來判定鋁液的氫含量是否達到要求，也可通過計算得出試塊的實際比重，與標準比重比較來判斷該鋁液是否達到要求。

   由于鋁液是在真空中凝固，其整個凝固過程不受外界空氣的影響，測得試樣的含氫量就是坩堝取樣時的含氫量。設備具有檢測準確、運行可靠、易于操作、維護簡便等優(yōu)點，是鋁制件廠檢測含氫量的理想設備。

如下圖所示：

三、鋁液測氫儀的應用：

對鋁液質量抽樣進行定性分析，初步判定鋁液質量。 減壓凝固是在減壓（一定真空度）條件下，觀察鋁液試樣冷卻凝固時析出氣泡的情況（或觀察試樣斷面形狀，含孔狀況并與標準試樣相對比；或根據試樣的密度與該合金真實密之比），以此間接定性確定鋁液中的含氫量。此法簡單，快速，適合目前大多數鋁鑄件生產廠家應用。

試驗時，從準備壓鑄的鋁熔體中小心地從心部取少量熔體（約坩堝的80%）試樣進行試驗，試樣倒入經預熱的坩堝（鋼質坩堝必須噴涂脫模劑）內，立即（小于30秒）放入真空室內，和真空泵接通并密封真空室后迅速抽真空到一定的真空度，在一定的真空度下溶解在鋁液中的氣體開始析出，從熔體表面逸出氣泡，同時在試樣內部形成氣泡。并在試樣的表面可以看到凸起現象。

四、產品特點：

1、操作簡單、使用安全，無需專業(yè)培訓就會使用

2、觸摸屏控制，讓操作更加簡便,數據結果更加直觀

3、真空罩上設有耐高溫可視玻璃窗，堅固耐用

4、采用高精度大容量壓力傳感器，采集速率10hz，測試更準確

5、全自動抽真空，自動結束試驗，自動破空

6、無須外接真空泵，更加簡單美觀，噪音更小

7、制樣速度快。在現場環(huán)境下，能夠在3分鐘內完成兩種試樣的制備

8、密度當量測試儀與鋁液測氫儀可分離，即鋁液測氫儀在車間，密度當量儀在實驗室。

五、技術參數：

1、外形尺寸：400X300X200mm          

2、真空泵功率：200W

3、使用電壓：50Hz,AC220V  

4、抽氣速率：2L/S

5、真空室外徑尺寸：Φ180*120mm

6、真空室容積：1.6L  

7、真空度調節(jié)范圍：1~99KPa

8、測量時間：≤9999999S(時間可自由設定)

9、整機總量：約21KG

六、試樣制樣操作步驟：

1、制備試樣坩堝預熱至 150℃~300℃;將澆鑄試樣的澆勺預熱，保證鋁液澆鑄到坩堝內不凝固。

2、接通設備電源，用坩堝鉗把預熱好的坩堝放在真空室的澆鑄平臺上，用預熱好的澆勺往坩堝內澆鑄鋁合金液，澆鑄的鋁合金液量少于坩堝內高度的80% ，不應澆滿坩堝，以便試樣取出。

3、試樣坩堝置于真空室內，制樣機自動抽真空，需在5s~15s內使真空室的真空度達到92～99KPa 之間的真空度。

4、通過真空室上面的玻璃窗觀察鋁合金液凝固過程的發(fā)氣狀況，對含氣量較大的合金液，可以觀察到有大量的氣泡從鋁合金液中析出。

5、試樣凝固完成后，將試樣從坩堝內取出，完成減壓凝固試樣制備，進行密度當量測試。

七、儀器組成：

全自動鋁液測氫儀包括：鋁液真空制樣機、高精度密度當量儀。

八、密度當量（DI）的定義:

制取兩種鋁合金的試樣，一種是在常壓下凝固，然后測出試樣的密度ρatm ，另一種是在減壓條件 （-0.092MPa～-0.099MPa）下凝固，然后測出試樣的密度ρ, 根據這兩種密度計算出試樣的當量密度值 DI。

當量密度的計算公式:

DI = × 100%
在一定的真空度下制取試樣過程中，鋁液由于內外壓力平衡作用，液體內 部的針孔、縮松被放大，理論上絕對純凈的鋁液，在常壓和減壓條件下制備的 數值是一樣的，即 Dv=Datm，DI=0；越純凈的鋁液，Dv 越接近 Datm，即 DI 值 越小。也就是說，密度當量DI值越小，鋁液質量越好。

可知：由 DI值的大小，即可準確判斷鋁液的綜合質量。

注意：試樣制取分為常壓制取試樣、真空減壓制取試樣兩個過程。兩個過程舀取同一時刻，同一種鋁液.